Ротор молотковой зернодробилки балансировка

Чертежи самодельной зернодробилки: схемы сборки

Для измельчения зерна народные умельцы в качестве зернодробилки уже давно приспособили болгарку и даже стиральную машинку, с устройством которых вы уже ознакомились в предыдущих статьях, теперь мы рассмотрим чертежи для изготовления зернодробилки молоткового типа.

Чем удобна зернодробилка молоткового типа? В первую очередь хорошей производительностью, чтобы перемолоть ведро зерна на такой мельнице понадобится всего пару минут.

Схема самодельной зернодробилки.

На рисунке предоставлен общий вид и схема зернодробилки.

Бункер для засыпки зерна.
Задвижка.
Рабочая камера.
Подкос.
Кнопка включения двигателя.
Электродвигатель 3 кВт, 3 фазный на 3000 об/мин.
Рама зернодробилки.
Бункер для молотого зерна.
Шкив ведущий.
Ремни клиновидные (2 шт.).
Шкив.
Вал.
Подшипник опорный (2 шт.).
Площадка.
Площадка для вала.
Площадка под электродвигатель.

Изготовление самодельной зернодробилки чертежи.

Следует уточнить, что в этой самодельной зернодробилке использованы несколько деталей от сельхозтехники:

Тормозной барабан от трактора ДТ 75 – (из него сделана камера для дробилки).

Пластины от режущего механизма зерноуборочного комбайна – (сделаны молотки для дробилки).

Диск со ступицей и подшипником сошника от сеялки (сделан фланец основания зернодробилки).

Чертежи барабана зернодробилки.

– фланец (диск сошника).
– ступица диска с подшипником.
– зубчатый барабан.
– фланец основания.
– фланец барабана.
– электродвигатель.
– пластина решета.
– дуга опорная.
– уголок 45 х 45 мм.
– отверстие для молотого зерна.
– болт М8, гайка (2 шт.).
– валы электродвигателя.

На токарном станке нужно доработать тормозной барабан, расточить барабан изнутри, сделать внутренний диаметр – 285 мм, глубину барабана — 65 мм. Также нужно в барабане вырезать боковое отверстие под решето.

Доработка фланца – фланец стачивается до диаметра 282 мм.

Чертёж решета зернодробилки.

Как показано на рисунке решето зернодробилки состоит из полукруга с отверстиями и боковой пластины с отверстиями под крепление болтами к барабану. Размер отверстий решета 3 – 3,5 мм, от размера отверстий будет зависеть размер помола зерна.

Чертежи молоткового барабана зернодробилки.

Процесс дробления зерна осуществляется вращающимся молотковым барабаном который состоит из таких элементов:

– Стопорный болт М10.
– Пластина (2шт).
– Молоток.
– Шайба (10х22 мм).
– Шплинт (3 мм).
– Ось.
– Вал.

Схема приспособления для балансировки молоткового барабана зернодробилки.

Ротор зернодробилки нужно обязательно отбалансировать, при вращении ротор должен равномерно останавливаться из любых положений и не раскачиваться при остановке. Сделать балансировку можно путём высверливания металла в пластинах ротора чтобы облегчить его в местах где вес металла больше.

Чтобы отбалансировать ротор можно сделать простое приспособление как показано на рисунке.

Схема балансировки ротора.

Вал.
Боковая пластина ротора.
Ось со шплинтом для крепления молотков.
Стопорный болт.
Металлическая пластина.
Деревянная стойка приспособления для балансировки.
Деревянное основание приспособления балансировки.

Чертежи рамы зернодробилки.

Зернодробилка монтируется на раму, на рисунке показаны чертежи рамы, для изготовления рамы использован металлический уголок 50 х 50 мм.

Стойка (уголок 50х50 мм, 4 шт.).
Царга (2 шт.).
Обвязка.
Площадка приводного вала.
Поперечина.
Площадка.
Площадка под электродвигатель.
Поперечина нижняя (2 шт.).

Рекомендую посмотреть видео где показано устройство зернодробилки молоткового типа и её работа.

Роторная зернодробилка: принцип работы и особенности

Роторная зернодробилка – одно из самых популярных устройств для измельчения зерновых и зернобобовых культур. По классификации эта техника принадлежит к ударным дробилкам, поскольку измельчение происходит ударным способом. Они используются в животно- и птицеводческих комплексах и фермах, в основном, для самостоятельного производства комбикорма.

Для промышленного производства комбикорма используются в основном дробилки роторные пневматические (ДРП).

Данные устройства работают с сыпучими материалами растительного происхождения.

Зерно злаковых, бобовых, масличных культур с уровнем влажности до 14% и содержанием жира до 7%.

Сечка сена или соломы влажностью до 14% и длиной стебля до 5 сантиметров.

Древесный опил, щепа, кора с частицами размером не более 30х30х3 мм и уровнем влажности до 18%.

В подобном устройстве могут измельчаться прочие растительные субстанции (торф, шрот, жмых), при условии того, что их доводят до нужных показателей влажности и маслянистости.

Зерно измельчают не только для кормовых смесей, но и для непосредственного поедания скотом и птицей. Живность охотно поедает дробленые культуры, такой корм отлично усваивается организмом и способствует набору массы.

Устройство роторной дробилки

Загрузка и выгрузка материала происходит через пневматические шланги: один засасывает материал внутрь, а другой – выдувает измельченные частицы и доставляет их в бункер сырья.

Центральным элементом дробильной камеры является ротор – вращающееся устройство на основе вала, на котором закреплены билы –молотки, которые ударяют по измельчаемому материалу. Вокруг ротора расположено решето.

Когда материал попадает в камеру, он разбивается вращающимися билами ротора. Дробление происходит до тех пор, покуда фракция не пройдет через установленное сито.

Эффективность измельчения зависит от частоты и мощности вращения ротора, а получаемая фракция – от размера ячейки сита.

Производительность роторной зернодробилки

Объем выдачи измельченного продукта зависит в большей степени от характеристик самого продукта, таких как твердость, влажность, плотность, размер частиц.

Например, промышленные роторные дробилки зерна производства АЛБ Групп в зависимости от мощности перемалывают от 300 до 4000 кг сырья в час(для пшеницы влажностью до 12%).

Сравнение роторной и молотковой дробилки

При организации комбикормовой линии владельцы часто сталкиваются с вопросом: в чем отличие роторной и молотковой дробилки, и какую лучше выбрать?

Дробильное оборудование обоих типов – надежное и простое в работе и обслуживании.

Основное преимущество первого типа агрегатов состоит в наличии пневмосистемы, благодаря которой загрузка и выгрузка сырья происходит через шланги, без использования дополнительных транспортеров. Дробилки ДРП довольно компактны, изготовление и пуско-наладка не занимают много времени. Однако, мощность их двигателя помимо измельчения расходуется также на работу пневматической системы.

Молотковые зернодробилки по сравнению с ДРП имеют больше ударных элементов, а также более просторную камеру. Вся мощность двигателя расходуется только на процесс перемалывания сырья. Поэтому при равных параметрах двигателя дробилка ДМ будет обладать большей производительностью. Однако, эта модель требует подсоединения транспортеров для загрузки и выгрузки. Такие устройства предпочтительны в линиях с высокой степенью автоматизации.

Аспирация дробилки

Как уже было сказано, дробилка использует пневматическую систему, чтобы перемещать материал при помощи потоков воздуха. Из камеры по шлангу под напором выбрасывается поток воздуха с мукой и зерновой пылью. Поэтому важно, чтобы вся система была герметична, и на конце разгрузочного шланга находился участок, который будет накапливать измельченное сырье и отделять воздух от мучной пыли, то есть выполнять аспирацию.

Поэтому аппарат может успешно работать только в цепи:

ДРП — смеситель сыпучих кормов.

Сам измельчитель является закрытой системой, но следующий элемент должен иметь систему пылеотделения в виде аспирационных мешков или циклона.

Преимущества роторной зернодробилки

Высокий ресурс ударных частей;

Прочная, надежная конструкция ;

Удобная пневмосистема, которая позволяет экономить на покупке транспортеров и на электроэнергии;

Простая регулировка крупности помола путем замены сит, которые обычно поставляются в комплекте;

Устройство без проблем подсоединяется к различным типам бункеров, циклонов, смесителей.

Купить роторную зернодробилку от производителя

Производственная компания ALB Group выпускает роторные дробилки ДРП для комбикормового производства. Мы выпускаем широкий ряд надежных измельчителей, которые можно подобрать точно под объем продукции, который вы планируете выпускать.

Почему стоит купить роторную зернодробилку именно в АЛБ Групп?

Одной из особенностей является использование в сепараторе мощного неодимового магнита для очистки массы от металлических примесей.

Лазерный раскрой деталей обеспечивает идеальную геометрию дробильного оборудования. Этот параметр важен для долговечности устройства, поскольку ротор движется с высокой угловой скоростью и на него приходятся большие нагрузки.

Мощность наших агрегатов варьируется от 7,5 до 37 кВт.

Быстрая и своевременная доставка запасных частей. Мы находимся в Нижнем Новгороде, и оперативно доставляем детали для нашей техники. Это гарантирует отсутствие перебоев в производстве.

Заказывайте роторную дробилку в компании ALB Group по телефону +7 (831) 410-85-25 или в контактной форме. Мы ответим на все ваши вопросы и подберем именно ту дробилку, которая лучше всего подойдет для вашего производства.

Комплектация роторной дробилки производства ALB Group:

В комплектацию помимо самой дробилки входят:

эластичный заборный шланг, длина которого может варьироваться от 7,5 до 10 метров и в зависимости от модели дробилки диаметром от 75 до 125 мм;
заборное устройство (эжектор);
эластичный напорный шланг, длина которого может варьироваться от 4 до 6 метров и в зависимости от модели дробилки диаметром от 75 до 125 мм;
хомуты крепления шлангов;
3 запасных сита;
комплект сменных молотков;
руководство по эксплуатации дробилки.